English
1、克拉管工艺及结构特点
1）采用热态缠绕并采用自然风滚动冷却，结构壁无内有应力，无焊缝。管材壁厚均匀。
2）聚乙烯材料膨胀系数较大，发生热胀冷缩时，管道外壁肋管和回填土共同作用，将有效抑制管道系统的纵向移位，防止管道在两端头发生应力集中，破坏与检查井的连接。
3）缠绕成型可以生产出大口径的管，采用螺旋肋管后，可以增加管材的环刚度。环 刚度超过20 KN/m2，并且可以连续可调，最大埋深可达20m。
2、HDPE双壁波纹管工艺及结构特点：
1）采用挤出成型，管材的外观性较好。
2）可以生产长度12m的管材
3）受工艺设备和挤出模头，所生产管材的口径较小，主要以生产DN1200mm以下管材。
4）HDPE双壁波纹管的 环刚度相对缠绕B型结构壁管低很多，主要以S1和S2两种顶级，当口径大于等于DN800以上时，环刚度难以达到8KN/m2。
3、HDPE中空壁管工艺及结构特点：
1）采用缠绕成型和水冷方式，结构壁之间存在应力，实际使用中 存在隐患。
2）在冷态进行焊接，焊缝长，焊缝质量难以 保证。
3）外壁光滑，无法有效 抑制因PE材料热胀冷缩引起的纵向位移，经常造成在管道两端形成应力集中，破坏接头或管道与检查井的连接，形成漏 水。
4）最大环刚度为8 ?KN/m2。
5）管道端口为平口，经水冷后出现端口缩径现象。
4、UPVC双壁波纹管工艺及结构特点：
1）采用挤出成 型，管材的外观性较好。
2）可以生产长度 12m的管材。
3）受工艺设备和 UPVC材料熔体流动速率的影响，所生产管材的口径较小，主要生产DN500mm以下管材。
4）UPVC双壁波 纹管的环刚度相对缠绕B型结构壁管低很多，主要以S1和S2两种顶级。
5、玻璃钢管工艺及结构特点：
1）掺粉料、采用短纤维离心或长纤维缠绕。管壁为复合材料壁，由外壁（树脂、砂、纤维构成）、增强层（树脂、纤维构成）、结构层（树脂、砂、纤维）、内衬层（树脂）复合材料构成。
2）管壁采用复合材料构成、管材内壁和外壁采用不饱和聚脂树脂，容易受到破坏，玻璃纤维混入水流，污染水源。采用短纤维离心管，管材脆性大，并且刚度大，当在运输和施工过程中受到碰、刮等损伤无法修复，并且创口容易撕裂延伸。
6、金属内增强PE螺旋波纹管工艺及结构特点：
采用缠绕工艺成型，管材采用水冷。管材结构壁采用聚乙烯和金属材料复合结构，由于聚乙烯材料和金属材料的各项指标差距较大，结构壁之间存在应力，在?实际使用中存在隐患。
